節(jié)能降碳，兵器工業(yè)集團在行動丨全國低碳日 |
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7月10日至16日是2023年全國節(jié)能宣傳周，主題為“節(jié)能降碳，你我同行”。7月12日為全國低碳日，主題為“積極應對氣候變化，推動綠色低碳發(fā)展”。近年來，兵器工業(yè)集團持續(xù)牢固樹立并踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，各單位積極行動，以綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新推動高端化、智能化、綠色化發(fā)展，爭當“雙碳”行動踐行者。 北化研究院集團瀘州北方公司淘汰落后工藝、設(shè)備，加強管理，通過使用天然氣清潔能源代替燃煤，大幅降低了綜合能耗及碳排放量；同時利用洞窩水電站進行發(fā)電，減少碳排放量約3000噸。實施空壓系統(tǒng)數(shù)智化節(jié)能改造，對全廠給水系統(tǒng)和蒸汽動力系統(tǒng)進行節(jié)能改造和優(yōu)化，預計減少碳排放量約1萬噸/年。 北化研究院集團山西北方興安公司大力推廣節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品的應用，在生產(chǎn)區(qū)域熱力管網(wǎng)蒸汽閥門外安裝1440套保溫隔熱性好、穩(wěn)定性好、防火性好的保溫套，大大減少了管網(wǎng)熱力損失，降低了能源消耗和碳排放量。同時，在后工序8個工房安裝使用光導管無電照明系統(tǒng)，在杜絕電氣安全隱患、照度達標等基礎(chǔ)上，年節(jié)省電力14.5萬度。 兵器一院動員廣大職工參與以節(jié)能降碳為主線，以完成節(jié)能減排工作目標為重點，以節(jié)約資源、控制排放、降本增效為根本的節(jié)能減排活動，推進研究院節(jié)能減排工作開展。多年來，研究院持續(xù)開展綠色設(shè)計、試制與生產(chǎn)，大力推進節(jié)能降碳新技術(shù)、新工藝的推廣與運用，不僅節(jié)約能源，也實現(xiàn)了降本增效。 兵器三院完成了有關(guān)設(shè)備淘汰更新工作，辦公樓和實驗室建設(shè)優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)，通過采用總平面布置、建筑、電氣、暖通、給排水等一系列節(jié)能措施，減少項目建成后使用過程中的能耗，主要建設(shè)項目用能設(shè)備的能效指標均滿足標準規(guī)范中一級能效等級的規(guī)定或節(jié)能評價值的要求。 動力院華柴公司踐行綠色低碳發(fā)展理念，推進節(jié)能技術(shù)、淘汰落后高耗能設(shè)備、優(yōu)化供電結(jié)構(gòu)、加強能源基礎(chǔ)管理，推動公司綠色低碳發(fā)展，通過開展空壓機變頻改造、采用S13新型變壓器、采用高溫氣源熱泵烘干系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等措施，達到節(jié)約企業(yè)用電、降低能源消耗的目的。 引信院微機電公司采用淘汰、更換高耗能變壓器、安裝大數(shù)據(jù)監(jiān)測電力技術(shù)設(shè)備等措施，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等多元化節(jié)能技術(shù)手段，使能源技術(shù)與新一代信息技術(shù)融合創(chuàng)新，達到更加經(jīng)濟、可靠、環(huán)保的能源使用要求，實現(xiàn)了節(jié)約用電、降低碳排放以及安全用電的工作目標。 特能集團持續(xù)開展“煤改清潔能源”改造和重點能耗環(huán)節(jié)電能替代工程，積極利用電力等優(yōu)質(zhì)能源代替燃煤使用，燃煤占比下降44%，實現(xiàn)能源節(jié)約2萬噸標準煤，二氧化碳減排5.8萬噸，二氧化硫、氮氧化物等廢氣污染物分別減排255噸、209噸，極大地改善和提升了節(jié)能環(huán)保績效。 光電集團西安應用光學研究所建設(shè)能源監(jiān)測管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)實時采集監(jiān)測、能耗數(shù)據(jù)分析，為節(jié)能減排策略的制定提供數(shù)據(jù)支撐；建造兩處地埋式污水處理設(shè)施，關(guān)鍵指標均排放達標；拆除燃煤鍋爐，改用低氮燃氣鍋爐，二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量降幅達70%以上。 導航集團修訂相關(guān)規(guī)章制度，從源頭加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能管理，堅決遏制高能耗、高排放、低水平項目的盲目發(fā)展。建立配電室集中運維及能耗分析系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人值守遠程監(jiān)控，對能源用電實時統(tǒng)計分析，提高各個配電室的使用效率及電能利用率。更換淘汰高耗能設(shè)備，改善空壓熱能利用。 夜視院集團完成高耗能及落后設(shè)備的更新與淘汰，不斷完善計量器具配備及能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)電力消耗數(shù)據(jù)實時用能情況自動采集、統(tǒng)計、分析等功能，實現(xiàn)電力數(shù)據(jù)的信息化管理；對生產(chǎn)用的空壓機開展改造，每月可節(jié)約電量5.2萬度；對節(jié)能燈進行改造，將普通日光燈改造為LED燈，每年電費大幅降低。 微電子院近三年共計實施21項節(jié)能環(huán)保改造，對“用能大戶”冷凍系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)制定了專項節(jié)能改造方案，在保障滿足最低流量需求的前提下，利用優(yōu)化控制模型，調(diào)節(jié)冷卻水流量和冷卻塔風量等，使冷凍系統(tǒng)在當前條件下實現(xiàn)系統(tǒng)效率最高，從而達到節(jié)能減排的目的。企業(yè)榮獲國家級綠色工廠等榮譽。 一機集團全力推進資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)工作，三年來開展管理、技術(shù)、工藝改進等節(jié)能項目240項，累計實現(xiàn)節(jié)約煤炭使用量6700余噸；改進用水方式，2022年水的重復利用率達到97.3%。2020年至今，綜合能耗下降12.57%，可比價萬元產(chǎn)值綜合能耗降幅15.76%，二氧化碳排放量下降14.4%，可比價萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量降幅17.54%。 北重集團積極推進節(jié)能降碳領(lǐng)域數(shù)智賦能，升級能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)公司碳排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析、能源成本費用結(jié)算、重點指標管控等功能，該應用場景入選2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單；通過利用能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)及時調(diào)整電力負荷，加強鍋爐運行管理，重點產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，有效推動了企業(yè)綠色發(fā)展。 北方車輛集團定期對各單位能源使用情況進行檢查分析通報，對節(jié)能單位進行獎勵；利用閑置廠房屋頂建設(shè)太陽能光伏發(fā)電設(shè)施，實現(xiàn)節(jié)能降耗增效益的目標；采暖鍋爐采用天然氣的基礎(chǔ)上，在煙氣出口處加裝節(jié)能器，對煙氣的余熱二次利用；建設(shè)數(shù)字化能源管理平臺，自動實時監(jiān)測基層單位用能情況，持續(xù)提升能源管理水平。 江麓集團近年來對鑄造生產(chǎn)線和熱處理生產(chǎn)線等10多臺爐窯進行更新改造，提高設(shè)備的升溫速度與蓄熱性能；對公司機加生產(chǎn)線和總裝生產(chǎn)線工房照明設(shè)備進行更換，累計降低電量消耗50萬度。抓實錯峰用電管理，摸排各單位用電負荷及性質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)時間，公司電耗較往年減少100多萬度。 鐵馬集團實施高耗能產(chǎn)線、供水供氣管網(wǎng)、工房照明系統(tǒng)、水資源循環(huán)利用及設(shè)備給水節(jié)水等改造項目十余項；推進落后低效變壓器、空壓機等設(shè)備淘汰更新；優(yōu)化工藝流程、設(shè)備布局和生產(chǎn)組織模式，提高設(shè)備利用率，降低能源消耗。2020至2022年，鐵馬集團萬元產(chǎn)值綜合能耗量下降6.7%，二氧化碳排放量下降4.5%。 武重集團推動落實產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整、綠色低碳技術(shù)開發(fā)應用、制造業(yè)綠色改造升級等任務(wù)，重點抓好配電室無功補償修復、變頻空壓機更新、廠房節(jié)能燈改造等項目。按照高耗能落后機電產(chǎn)品（設(shè)備）目錄，清點設(shè)備臺賬，編制淘汰計劃表，有序淘汰高耗能落后機電設(shè)備，減少能源浪費，降低能源成本。 晉西集團三年來累計開展“三網(wǎng)”降耗專項項目共計39項，通過直供電改革，三年累計節(jié)約電費5000余萬元；持續(xù)推行錯峰用電生產(chǎn)模式，提高能源使用效率；對環(huán)形爐燃燒控制系統(tǒng)、酸洗線加熱模式、空壓機進行改造，截至2023年6月，晉西集團萬元產(chǎn)值（可比價）綜合能耗較2020年降低34.14%。 豫西集團扎實開展“三網(wǎng)”降耗專項行動、節(jié)能降碳潛力摸底調(diào)查、高耗能落后機電設(shè)備更新淘汰等工作，推動減污降碳協(xié)同增效。2021年至今開展變壓器及電機節(jié)能改造、水系統(tǒng)改造等46項節(jié)能節(jié)水項目，累計完成1800余臺落后機電設(shè)備更新淘汰，極大地提高了能源資源利用效率。所屬中南鉆石公司入選2022年度國家級綠色工廠。 淮海集團廠區(qū)內(nèi)全面取消白熾燈，更換節(jié)能燈；對鍋爐外排熱能回收實施了專項改造，減少蒸汽消耗；專門成立能源保障監(jiān)察大隊，每月進行用能監(jiān)督檢查，主動排除異常用能情況；對企業(yè)現(xiàn)有能耗設(shè)備實行避峰用電管理，實施全面節(jié)約戰(zhàn)略，降成本、挖潛力，提升盈利能力。 西北工業(yè)集團利用技術(shù)創(chuàng)新推動節(jié)能降碳，落實“三網(wǎng)”降耗專項行動，關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)22臺高耗能變壓器，更新5臺新型節(jié)能變壓器；采用LED節(jié)能燈具替代廠區(qū)路燈和工房傳統(tǒng)照明燈具；利用空氣源熱泵解決工房熱源需求等。截至2022年，萬元工業(yè)可比價產(chǎn)值綜合能耗較2020年下降4.02%，萬元產(chǎn)值二氧化碳排放下降2.45%。 東北工業(yè)集團中一公司通過統(tǒng)一管理、回收再利用、智能化技術(shù)應用等措施解決高熱量、高能耗、高排放“三高”難題，堅持“減量化、資源化、再利用”原則，對油品、探傷液等常用易耗品凈化再利用；利用加裝閥門等方式將循環(huán)水用于園區(qū)供暖；利用熱交換器把氣泵開機時產(chǎn)生的熱能用于職工浴池水加熱，實現(xiàn)余熱回收，減少電能消耗。 華安集團采用循環(huán)硫化床技術(shù)，將燃煤鍋爐改造為循環(huán)硫化床鍋爐，采用電鍋爐蓄熱一體化技術(shù)替代燃煤鍋爐谷值蓄能，持續(xù)優(yōu)化改進供熱系統(tǒng)節(jié)能降碳。循環(huán)硫化床技術(shù)應用后，年節(jié)約用煤3500噸以上、減少碳排放6000余噸；蓄熱一體化技術(shù)應用后，年節(jié)約用煤2000噸，減少碳排放3000余噸。 山東工業(yè)集團對原電鍍廢水處理設(shè)施進行更新改造，應用新型技術(shù)，建成了重金屬及無機氮電鍍廢水零排放系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢水“零排放”，至今累計處理廢水約8萬噸，再生水回用率達97%，節(jié)約新鮮用水約7.7萬噸，運行成本與原系統(tǒng)相比降低41.2%，有效實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效，推動了公司全面綠色轉(zhuǎn)型升級。 華錦集團統(tǒng)籌編制碳達峰碳中和行動方案與實施路徑，積極推進“三網(wǎng)”降耗專項行動等工作，推動綠色低碳進車間、進班組，并屢獲殊榮。所屬企業(yè)錦天化被評為2022年度國家級綠色工廠，多項節(jié)能降碳案例獲評國家、集團公司優(yōu)秀案例，同時完成遼寧省首筆10兆瓦時綠證電力交易，主體裝置均提前達到國家工業(yè)水效提升行動計劃2025年目標。 保護環(huán)境從我做起，節(jié)能低碳你我同行！ 來源/綜合各有關(guān)單位 |
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